From ore to vessel
从一块矿石到一只成器，中间要走十二道工序。每一道都在决定下一道能不能成：泥料的铝硅比定下胎体性格，除铁没做净会在釉下烧出黑点，施釉厚薄差 0.1 毫米就是两种釉面。这一页把每道工序的关键控制点、最容易出的问题和对应的工具写在一起，照着走就不会漏。
瓷胎是骨架，骨架由几种天然矿料按比例搭出来。高岭土给铝、给白度、给耐火度；瓷石与长石给硅、给熔剂，让胎体在较低温度下烧结；石英调热膨胀。三者的比例，直接决定这只坯是硬质瓷、炻器还是陶。
常见问题只凭经验配，不核成分：本地换一批土，铝含量掉两个点，同样的配方就从「白而挺」变成「塌而黄」。
去泥方看 11 种胎体与目标成分 →磨的作用不只是「磨细」，是把每种颗粒磨到相近的粗细，让它们在窑里同时开始反应。粗的没反应完、细的已经过烧，同一只坯上就会出现两种状态。
常见问题只磨到「摸着滑」就出磨。细度不够最典型的后果是釉面起「橘皮」、胎体透光不均。
看泥料配方里的细度与含水记录 →泥里和釉里都藏着铁。铁在氧化气氛下烧出黄褐，在还原气氛下烧出青灰，颗粒稍大就是一个黑点。过筛去粗粒、除铁去铁屑，这一步省不得。
常见问题黑点反复出现却查不到原因：多数是球磨机衬里或搅拌叶片磨损，铁粉直接进了浆里。
查「铁点 / 黑斑」在术语页的定义 →磨好的泥浆压成泥饼还不能直接用——里面的水分和颗粒分布是不均匀的。真空练泥把气泡抽掉，陈腐让水分慢慢走匀，泥才有「韧性」。
常见问题泥「发死」：练过头或陈腐太久失水，可塑性反而下降，拉坯时边缘一圈一圈开裂。
在泥方核一遍胎体的铝硅比 →拉坯、注浆、滚压，三条路各有各的脾气。形状定了，壁厚分布就定了——而壁厚是后面所有工序的地基。
常见问题成型时省了一道「揉泥」，泥里残留的层状结构在窑里变成 S 形裂纹。
把器型拍成 3D，先看比例再开模 →修坯不只是修好看，是把多余的重量和应力去掉。干燥则是让水分从「塑态」走到「脆态」，这一步走急了，前面所有功夫都白费。
常见问题底足修得太薄：装窑时承重变形，出窑一看圈足是椭的。
看硬质瓷胎的壁厚与收缩记录 →素烧把坯体烧到 800–900℃，不为玻化，只为让它变结实、能吸住釉。素烧过的坯，施釉时才不会一碰就碎。
常见问题跳过素烧直接施釉：生坯吸水太快，釉层厚薄不匀，烧成后「缩釉」成片。
查目标釉系对应的烧成温度 →釉是器之衣。浸、淋、喷三种手法，本质都是控制同一件事：釉层厚度与均匀度。厚一分流挂，薄一分露胎。
常见问题釉浆陈腐不足就上机：釉面出现「针孔」和「橘皮」，补烧一次也盖不住。
按釉系算目标釉式与配方 →窑里的位置不是平等的。靠近火口与靠近烟囱，温差可能到 30℃ 以上；装得密，气氛走不动；装得空，热效率低还容易过烧。
常见问题为省一炉把厚胎薄胎混装：薄胎过烧变形，厚胎还没熟，两头不讨好。
按升温曲线出试烧单 →同一份配方，火路不同就是两只器物。峰值定玻化程度，保温定气泡排不排得净，降温定析晶与应力，气氛定颜色。
常见问题曲线只记峰值不记降温：同一个峰值，快冷和慢冷出来的釉面，一个亮一个哑。
调曲线、看分段速率与热当量 →出窑第一眼看到的是结果，但真正有价值的是「为什么」。缺陷要对着工序往回找：针孔查釉浆与升温，缩釉查施釉与素烧，开片查胎釉膨胀系数。
常见问题只记「这炉不太行」，不记具体是哪一项不行，下一炉只能靠猜。
查成品釉色与检测结论 →一炉烧完，真正的产出是「下一炉怎么改」。把峰值、保温、气氛、装载、现场照片与结论记在同一条记录里，下次调配方才有起点。
常见问题记录散在微信、本子和脑子里，三个月后想复现某一炉，谁也说不清当时是怎么烧的。
把这一炉记进我的试烧记录 →不必从头到尾读一遍。手里正卡在哪一步，就翻到那一站：每站的常见问题是最容易踩的坑，工具入口是平台里能直接算、直接查的地方。
配方与曲线都是参考值。原料批次、球磨细度、施釉厚薄、窑内气氛都会改变结果——投产前请先试烧校准，并把这一炉的过程与成果记下来，下一炉才有依据。