陶瓷术语速查

把配方换算成「成分比例表」，熔剂合计算作 1 份，别人的配方就能直接拿来比。

把配料按各氧化物的摩尔数归一到熔剂（R₂O + RO）合计为 1 的表达式。因为不看原料、只看最终氧化物比例，是跨配方比较与复算的标准口径。

按「分子个数」数料，不按重量数——同样重量，轻的氧化物个数更多。

物质的量单位。配方换算成釉式时，各氧化物质量除以其分子量得到摩尔数，再归一到熔剂合计为 1。

一个「分子」有多重。算釉式时用它把重量换成摩尔数。

各氧化物化学式的相对分子质量，如 SiO₂ 为 60.08、Al₂O₃ 为 101.96。原料的烧失与分解会改变最终进入釉中的氧化物摩尔数。

让釉「提前化开」的成分，能把烧成温度降下来。

降低釉熔融温度的氧化物，主要是一价碱金属（K₂O、Na₂O、Li₂O）与二价碱土金属（CaO、MgO、ZnO、BaO、SrO）。釉式中以 R₂O + RO 合计表示。

两类熔剂的比例。钾钠多则釉软、易流；钙镁多则釉硬、耐用好。

R₂O 指一价碱金属氧化物（K₂O、Na₂O、Li₂O），RO 指二价碱土金属氧化物（CaO、MgO、ZnO、BaO）。R₂O∶RO 决定釉的高温黏度与成熟区间，比值过高易流釉、过低易生烧。

釉里「玻璃」和「骨架」的比例。硅多釉亮而软，铝多釉稳而哑。

SiO₂ 构成玻璃网络，Al₂O₃ 参与网络并提高高温黏度与耐化学性。硅铝比落点决定釉面从亮光到哑光、从透明到失透的走向。

釉里最主要的熔剂，钾长石和钠长石最常见。

含 K₂O 或 Na₂O 的架状硅酸盐，同时带入 Al₂O₃ 与 SiO₂，是釉料的基础熔剂。钾长石高温黏度大、釉面平滑；钠长石熔得更快、膨胀略高。

比长石化得更快的熔剂，想降温、想少流釉时换它。

以霞石为主的碱性岩，Na₂O、K₂O 与 Al₂O₃ 含量高于长石，熔融温度更低。等量替代长石可降低烧成温度，但会提高热膨胀。

釉的「骨架」。加多了釉面失透、容易缩釉；加少了不耐磨。

SiO₂ 的结晶形态。高温下溶入釉玻璃形成网络，含量过高时未熔颗粒残留，冷却时因石英晶型转变产生应力，引起缩釉与开片。

釉里只加一点点，作用是让釉浆不沉底。

以高岭石为主的黏土。釉中通常加 3%–8%，靠片状颗粒的悬浮性防止釉浆沉降，同时带入 Al₂O₃。加多会提高釉的成熟温度。

最常用的钙质熔剂，让釉亮、让釉「熟」。

碳酸钙（CaCO₃）。高温分解放出 CO₂ 并留下 CaO，是釉中最常见的 RO 组分。颗粒粗细影响分解与排气，过粗易在釉面留针孔。

一种料同时带来钙和镁，省得分开加两样。

碳酸钙镁（CaMg(CO₃)₂）。同时引入 CaO 与 MgO，镁可降低热膨胀、改善釉面手感，并影响某些色料的发色。

镁的来源。少量让釉面顺滑、少开片。

含水硅酸镁。引入 MgO，降低熔融温度与热膨胀，改善釉面平滑度；用量过高会使釉失透、易缩釉。

助熔，同时会「改色」——尤其是铜和铬的色。

ZnO 属两性氧化物，高温助熔、低温提高耐化学性。对铜绿、铬绿、铁色的影响显著，加量变化常导致同一配方色差。

让釉面更亮更「硬」的熔剂，但有毒，操作要防尘。

引入 BaO 的 RO 组分，光泽度高、成熟温度宽。可溶性与毒性要求配料、过筛时做好防护，成品釉经充分烧成后风险很低。

低温釉的主力熔剂，但会溶于水，一般先做成熔块。

引入 B₂O₃ 的强熔剂，显著降低成熟温度并改善釉面平整度。可溶性硼化合物在釉浆中会迁移富集，故多先熔制成熔块再使用。

先把原料烧成玻璃、再磨成粉。水溶性的料做成熔块才不会跑掉。

将可溶性或毒性原料与石英等先高温熔融、水淬、磨细得到的玻璃质粉料。作用是锁定可溶成分、降低烧成排气与毒性，并统一批次成分。

力气最大的熔剂之一，还能让釉不那么容易炸裂。

Li₂O 的助熔能力按当量计强于 K₂O、Na₂O，且显著降低热膨胀。用量需谨慎：过量会明显提高釉的流动性，出现流釉、粘底。

骨瓷的「骨」就在这儿，坯和釉里都能用。

主要成分为磷酸钙。坯体中引入可提高透光与白度；釉中引入 CaO 与 P₂O₅，影响分相与乳浊。需使用充分煅烧的骨灰以避免有机物残留。

传统灰釉的主角，成色温润，但每批成分都不一样。

含 K₂O、CaO、P₂O₅ 及微量铁的天然混合料。成分随树种、燃烧程度波动极大，使用前需水洗除可溶碱并做成分测定，否则配方无法复现。

用草木灰配出来的釉，是传统青瓷、天目的底子。

以草木灰为主要熔剂来源的釉系。因灰中含有磷与微量铁，釉面常带乳浊与温润感，在还原气氛下易出青。

釉粉加水调成的「釉水」，用来浸、浇、喷。

釉料加水和悬浮剂球磨成的悬浮液。施工性能由比重、细度与悬浮性共同决定，是施釉厚薄均匀与否的直接原因。

釉水有多稠。太稀挂不住，太稠一层厚皮。

单位体积釉浆的质量，常用比重计测得，浸釉一般控制在 1.40–1.60。比重决定单次吸附层厚度，是同一配方不同批次釉面差异的常见源头。

把釉料磨细。磨得越细化得越透，釉面越平。

用球磨机将釉料磨至规定细度，通常以万孔筛筛余或目数表示（如 250 目筛余 <0.1%）。细度过粗会导致生烧、针孔；过细则易流釉、釉浆易絮凝。

还原焰下铁发出来的青色，越厚越沉。

以铁为着色剂、在还原气氛中烧成的青色釉。Fe³⁺ 还原为 Fe²⁺ 后呈青绿，釉层厚度与还原程度共同决定从粉青到梅子青的层次。

黑底带铁锈斑或油滴的那类深色釉。

高铁含量的深色釉，因釉层在高温下析出氧化铁晶体而呈现兔毫、油滴、曜变等纹样。结晶形态由保温温度与冷却速率决定。

那种蓝白交错的乳光，是釉里「分了家」的效果。

釉玻璃在冷却过程中分离成两种互不相溶的玻璃相，产生乳浊与乳光。分相液滴尺寸接近可见光波长时出现散射，形成钧釉特有的天蓝、月白。

铜在还原气氛下变红。极难烧，一窑能出几件算几件。

Cu²⁺ 在强还原气氛中还原为 Cu⁺ 或胶体铜而呈红色。对气氛、温度、冷却极敏感，微量铁与硫都会污染色调，是成品率最低的釉系之一。

釉里长出看得见的晶花，靠的是「高温保温 + 慢冷」。

在釉中引入 ZnO、TiO₂ 等晶核成分，于熔融后保温并缓慢降温，使晶体在釉面生长。晶花大小由保温温度、时间与降温曲线共同决定。

不反光的釉面，摸起来像细砂纸或丝绸。

表面微观粗糙导致漫反射的釉。可通过提高 Al₂O₃ 或 SiO₂、降低熔剂、或在成熟温度以下短烧获得。哑光不等于粗糙，优质哑光手感细腻。

介于亮光与哑光之间，像缎子那样有一层柔光。

半哑光釉，60° 光泽度大致落在 20–55 之间。多用于日用瓷，兼顾手感与易清洁性。

釉面反光强不强，用数字量出来，不是靠眼估。

以固定角度（陶瓷多用 60°）测镜面反射率，单位为光泽单位 GU。亮光釉通常 >70 GU，哑光 <20 GU。

让透明釉变「白」、遮住坯体颜色的添加物。

通过在釉中形成第二相（如锆石、锡石、钛酸盐）或分相结构产生散射。常用乳浊剂为氧化锆、硅酸锆、氧化锡，后者乳浊力强但成本高。

直接用天然原料配的釉，不先熔成玻璃。

不经熔制的釉，全部由天然矿物与氧化物配料。成本低、工艺简单，但可溶成分会随水分迁移，釉浆稳定性不如熔块釉。

釉面上的细裂纹。多数是缺陷，做得好就是装饰。

釉的收缩大于坯体，冷却时釉层受拉应力产生网状裂纹。控制得当可形成冰裂纹等装饰效果；失控则影响防渗与强度。

釉的边缘翘起来、掉一块。

釉的收缩小于坯体，釉层受压应力而在棱角处翘起脱落。多发生在坯釉膨胀系数失配或釉层过厚时。

釉面上的小坑，像被针扎过。

釉中气泡在冷却前未排出、破裂后未流平留下的孔洞。常见原因为坯体排气不畅、釉层过厚、高温黏度过高或施釉粉尘污染。

釉面鼓起一个个小包，破了就是坑。

釉下气体在釉层封闭后仍持续产生，形成鼓包。多与坯体中有机质、碳酸盐或硫化物过量，以及升温过快有关。

釉「躲开」了坯，露出一块没釉的地方。

釉熔体对坯体润湿不良或釉层局部收缩，形成露胎的斑块。常见于坯面有油污粉尘、釉层过厚、釉中高塑性黏土过多。

釉面像橘子皮那样一粒一粒的。

釉面出现细密凹凸的纹理。多因施釉雾化不良、釉浆细度过粗或高温黏度过高导致流平不足。

让釉或坯带上颜色的那一点点料，通常不到 10%。

以氧化物或合成色料形式加入釉、坯中产生颜色的物质。发色取决于离子价态与配位环境，同一着色剂在氧化焰与还原焰下颜色可完全不同。

最便宜也最「会变」的着色剂：氧化偏黄红，还原偏青灰。

Fe₂O₃。氧化气氛下呈黄至红褐，还原气氛下 Fe³⁺ 还原为 Fe²⁺ 呈青灰至蓝绿。青瓷、天目、灰釉都以铁为主色剂。

一支料两种命：氧化焰是绿，还原焰是红。

CuO。氧化气氛发绿（铜绿），强还原发红（铜红），微量即可显色。对气氛与窑内挥发物敏感，同窑不同位置颜色可差一个色阶。

最强的蓝色着色剂，零点几个百分点就够，价格也最贵。

CoO / Co₃O₄。发色力极强，0.3%–1% 即得明显蓝色，是青花与蓝釉的主色剂。价格高且波动大，配色时通常先做预混色料以免称量误差。

发紫发褐，常和铁搭着用。

MnO₂。釉中呈紫褐至棕黑，与铁共用可得「柿釉」「紫金」一类色调。高温挥发明显，用量高时会影响周边釉色。

发绿。跟锡或锌搭配，能出粉色和铬锡红。

Cr₂O₃。自身为耐高温的绿色色剂，与锡、钙共存可生成铬锡红（粉红）。六价铬有毒，配料与废釉需按危废管理。

既是乳浊剂，也是配粉红色的关键。

SnO₂。强乳浊剂，与铬共存生成铬锡红；在钛釉中可稳定乳浊。成本高，加量通常不超过 8%。

耐高温的「包裹型」色料，锆镨黄、锆铁红都属这一类。

以硅酸锆为晶格主体、将发色离子固溶于其中的色料，高温稳定、不易被釉侵蚀。锆镨黄、锆铁红、锆钒蓝是常见品种。

工厂先烧好的「成品颜色粉」，比直接用氧化物稳得多。

将发色氧化物与载体矿物高温煅烧合成的着色粉体。相比直接使用氧化物，色料发色稳定、批次可控、不易受釉成分影响，但需匹配釉的成熟温度。

把颜色加进泥里，整块坯都是这个色，磕了也不露白。

在坯料中加入色料使坯体整体着色。要求色料耐坯体高温且不与坯料组分反应，用量通常比釉中高，且会改变坯体收缩。

把颜色拆成三个数字，谁跟谁差多少一目了然。

CIELAB 用明度 L* 与两个色度轴 a*（红绿）、b*（黄蓝）描述颜色；LCh 是其极坐标形式，C 为饱和度、h 为色相角。是色差计算与配色比对的基础。

两个颜色差多少。ΔE 小于 1，人眼基本看不出。

两色在 CIELAB 空间中的距离。ΔE*ab <1 肉眼难辨，1–2 经训练可辨，>3 明显可辨。验收常按产品档次约定公差，日用瓷一般要求 ≤1.5。

器物「胎」的那部分，没上釉之前的本体。

由黏土、石英、熔剂配成的成型坯料。按烧成温度与吸水率分为陶器、炻器、瓷器三类，配方决定可塑性、收缩与烧结程度。

烧成后致密、透光、吸水率极低的胎。

高岭土、长石、石英为主的高温坯料，烧成后玻化、吸水率一般 <0.5%，胎体半透光。德化白瓷属此类。

德化最有名的白瓷，明代外销时被叫作「中国白」。

以当地高岭土与瓷石配制、氧化焰高温烧成的白瓷，胎釉白度高、透光性好、釉面温润。因烧成与配方差异，又有象牙白、猪油白、孩儿红等称谓。

掺了骨灰的瓷，薄、透、轻，敲起来声音清亮。

坯体中骨灰含量通常 ≥36%（部分标准按 ≥40% 要求），经两次烧成。透光率与白度高，但坯体强度低、烧成区间窄，易变形。

介于陶和瓷之间，结实、不吸水、不高不低。

吸水率通常 0.5%–3%、烧成温度 1180–1300℃ 的坯体。致密度高、耐磕碰，适合餐具与日用器。

坯里最「耐火」的骨架料，烧的时候不容易塌。

以高岭石为主的黏土，Al₂O₃ 含量高、烧结温度高，提供坯体骨架并降低变形。可塑性弱，需与球土、膨润土搭配使用。

让泥「听话」的料——好拉坯、好修坯，但烧出来颜色偏深。

高可塑性、细颗粒的沉积黏土，含较多有机质，烧后色偏深。坯料中加入可显著提高成型性能，但会增大干燥收缩。

增稠增塑的「药」，加一点点就够。

蒙脱石类黏土，吸水膨胀能力极强。坯料中加入 1%–3% 即可明显提高可塑性，过量会使泥料发黏、干燥开裂。

烧过再打碎的陶渣。掺进泥里能防止大件开裂。

煅烧后的黏土或废坯经破碎筛分得到的颗粒料。降低坯体收缩、减少干燥与烧成开裂，同时形成粗质肌理。

景德镇传统制胎制釉的「石头料」，是南方瓷区的老底子。

瓷石为含石英、绢云母的岩石，粉碎后可直接制胎；其经水碓舂细、淘洗精制后用于配釉的部分称釉果。与高岭土配合构成「二元配方」。

泥巴能捏成形状、又不裂的本事。

坯料在外力下变形而不开裂、撤力后保持形状的能力。由黏土矿物种类、颗粒级配、含水率与陈腐时间共同决定。

湿坯到成品会「缩水」。做模具、算尺寸都得靠它。

分干燥收缩与烧成收缩，两者之和为总收缩。普通瓷器总收缩约 12%–18%，是模具放尺与器型设计的依据。

烧好的胎能吸多少水，是被当作「陶」还是「瓷」的分界线。

坯体饱和吸水后的质量增量百分比。瓷一般 <0.5%，炻器 0.5%–3%，陶器 >3%。吸水率同时反映烧结程度与使用安全性。

烧到胎体「玻璃化」，不吸水、敲着清脆。

高温下液相量增加、气孔被填充封闭，坯体致密度接近理论值的过程。瓷化不足则吸水率高、强度低；过烧则变形、起泡。

涂在坯上的一层「粉底」，用来遮住坯体本身的颜色。

介于坯与釉之间的泥浆层，成分介于坯釉之间，靠调整熔剂含量控制与坯体的结合。可遮盖深色坯、制造色层，也可作为刻划装饰的底。

能流动的泥，用来注浆成型。

加水与解胶剂调成的坯料悬浮液。注浆要求流动性好、触变性适中，靠石膏模吸水成型，厚度由停留时间控制。

静置变稠、一搅又稀的脾气。

泥浆静置时凝胶化、受搅动后重新流动的性质。触变性过大会导致注浆厚度不匀、坯体开裂；过小则易沉淀、挂坯太薄。

釉和坯要「合得来」，不然不是裂就是掉。

坯与釉在烧成与冷却过程中收缩差异能否被中间层缓冲。釉收缩大于坯易开片，小于坯易剥釉。调整热膨胀系数或加施中间层是主要手段。

把坯和釉烧成瓷的那一趟。温度、气氛、时间都算在内。

坯体与釉在窑炉中经历升温、保温、降温全过程，完成脱水、分解、烧结、熔融与析晶。烧成曲线与气氛共同决定最终的釉面与胎质。

陶瓷界的「温度尺」。不是摄氏度数，是标准锥的编号。

塞格锥按编号表示其在规定升温速率下的软化倒伏温度，如锥 8 约 1250℃、锥 10 约 1305℃。用锥号而非温度，是为了把升温速率的影响一并算进去。

这一窑烧到的最高温度。

升温阶段结束时的最高温度值。釉的成熟由峰值温度、保温时间与气氛共同决定，单看峰值容易误判生烧或过烧。

到温后停一会儿再降温，让釉流平、气泡跑掉。

在峰值温度保持恒温的一段时间。可促进釉层均化、排出气泡、促进析晶；保温过长会导致流釉、色料挥发与晶粒粗化。

每小时升多少度。快了会开裂，慢了会浪费时间。

单位时间内的温度增量（℃/min 或 ℃/h）。坯体在中低温段（尤其 500–600℃ 石英转变区）需慢升以防开裂；高温段可适当加快。

一整窑的时间—温度表，照着它烧才有复现性。

以时间为横轴、温度为纵轴的烧成程序。包含升温段、保温段与降温段，是烧成复现与问题追溯的核心记录。

氧气管够的烧法。铁发黄红，铜发绿。

窑内供氧充足、燃烧完全的气氛。低价着色离子被氧化为高价态，铁呈黄红、铜呈绿。日用瓷多用氧化焰以保证发色稳定。

氧气不够的烧法，让火「抢」釉里的氧。铁变青，铜变红。

供氧不足产生 CO 与 H₂，夺取釉中氧化物的氧，使着色离子降价的烧成气氛。是青瓷、铜红、钧釉发色的必要条件，控制难度显著高于氧化焰。

不刻意给氧也不刻意缺氧，介于两者之间。

燃烧接近理论配比、窑内无明显过剩氧或还原成分的气氛。常用于发色稳定的白瓷与色釉。

烧完怎么冷，也决定釉面长相。

降温阶段的速度控制。过快易炸裂、析晶不足；过慢则晶体粗大、光泽下降。部分釉系在 700℃ 以上需要缓冷以避免惊裂。

先不上釉烧一遍，再上釉烧第二遍。

坯体施釉前的第一次烧成，温度通常低于釉烧。目的是排除有机物与碳酸盐、提高坯体强度便于施釉，并减少釉面针孔与气泡。

把温度和时间合成一个数：同一温度烧得久，等于烧得更高。

按 Arrhenius 型关系对温度—时间曲线做累积得到的热投入量，用以横向比较不同曲线「实际烧了多少」。锥号本身就是热工当量的可视化结果。

一次烧成的完整档案：曲线、装载、气氛、结果和评级。

记录单次烧成的配方、窑炉与窑位、装载密度、气氛、曲线、试片结果与缺陷的档案。既用于复现，也用于同类问题的横向比对。

本平台早期对「一次烧成的完整记录」的叫法，现已统一改称「烧成记录」。

旧称中的「火印」并非陶瓷行业的规范术语，容易与柴烧的「火痕」混淆。为避免误解，站内已全部改用「烧成记录」这一自解释的说法，含义不变。

柴烧时火舌舔过留下的痕迹，是柴烧的「签名」。

柴烧中火焰与落灰直接作用于坯体表面形成的色差与光泽变化。属自然形成的装饰效果，与「火印」不是一回事。

柴烧的灰落在坯上，高温下自己变成了釉。

柴烧时木灰沉积于器物表面，高温下与坯体反应生成玻璃质釉层。落灰厚薄决定釉面走向，是柴烧器物不可复制的部分。

烧木柴的窑。慢、累、成品率低，但釉面最有味道。

以木材为燃料的烧成方式。升温慢、气氛波动大、灰分参与成釉，器物表面呈现不可复制的火痕与落灰效果。

装坯的「耐火盒子」，防灰也防粘连。

耐火材料制成的容器，用于在窑内承装坯体。可隔离落灰与火焰、稳定局部气氛，并提高装窑密度。

坯摆多密，直接影响窑里温度匀不匀。

单位容积内的坯体装载量（kg/m³）。过密阻碍气流、造成上下温差；过疏浪费燃料。装载密度是热工当量与烧成结果可比性的前提。

烧完发现歪了、塌了、不圆了。

高温下坯体软化、自重与支承方式导致形状改变。与坯料配方、器型比例、升温速率、装载方式与窑内温差有关。

原料烧过之后「轻掉」的那部分——水分和二氧化碳跑掉了。

原料在规定温度下灼烧后的质量损失百分比，主要来自结晶水、碳酸盐分解与有机物燃烧。配料时必须以灼烧后质量为基准换算氧化物含量，否则釉式会算错。

受热胀多少、冷了缩多少。坯比釉缩得多就裂，反过来就掉。

温度每升高 1℃ 单位长度的伸长量（×10⁻⁶/℃）。坯釉匹配的核心指标：釉的 COE 高于坯体易开片，低于坯体易剥釉。

胎釉有多白，用仪器跟标准白板比出来。

以标准白板为参照测得的漫反射率，常用 R457 蓝光白度表示。德化白瓷的白度与透光度是其核心品质指标。

跟食物接触的釉，会不会把铅镉「泡」出来。

按标准条件用酸性溶液浸泡釉面，测定铅、镉迁移量的安全指标。与釉配方、烧成成熟度直接相关，是日用瓷与出口的强制检验项。

先烧一小块看看效果，成了再上大件。

用同批次坯釉按同曲线烧制的小样，用于验证发色、厚度、缺陷与坯釉结合。试片必须记录配方、施釉方式与烧成条件，否则结果无法复用。

有资质的第三方检测机构出的报告，能用来交货和报关。

由取得检验检测机构资质认定的实验室出具的检测报告，报告上带 CMA 标志。陶瓷类常见项目为铅镉溶出、吸水率、抗热震性等。

一件器物的「材料有多少」。A 级最全，C 级只有记录。

按烧成记录、色差实测、第三方检测报告的齐全程度对器物证据做 A/B/C 分级。分级越高，可复核性与可交易性越强。

一件器物的电子身份证，扫码能看到它的全部来路。

以二维码承载的器物档案，关联配方、烧成曲线、试片照片、色差与检测报告，并带签发与吊销状态。用于流通环节的真伪与品质核验。

盖在胎上的一层玻璃，让它不吸水、好看、好洗。

施于坯体表面、经高温熔融后形成玻璃质薄层的混合料。作用是致密化表面、装饰与改善使用性能。

把坯按进釉水里，或者把釉浇上去。

最常见的两种施釉方式。浸釉靠坯体吸水吸附釉层，厚度由釉浆比重与浸入时间决定；浇釉多用于大件或局部，靠流量与角度控制厚度。

用喷枪喷一层，厚薄好控制。

以压缩空气将釉浆雾化喷涂。适合大件、异形件与渐变效果；需控制走枪速度与距离，否则易出现桔皮与厚薄不均。

往器物里灌釉、转一圈倒出来，给内壁上一层。

将釉浆灌入器内晃动使内壁挂釉后倒出余釉。用于瓶、罐等深腔器物，厚度均匀性依赖动作与釉浆流动性。

在转盘上把泥拉成器形，半干后再修薄修圆。

拉坯利用轮盘离心力与手感成型；修坯在半干状态下切削底部与壁厚，去除多余泥料并修出圈足。两者共同决定器型精度与壁厚均匀性。

器物的形状类别，如瓶、罐、碗、盘、炉。

器物的造型分类与比例关系。器型影响成型方式、施釉难度与烧成变形风险，也是断代与辨伪的重要依据。

刻在或印在底上的字和记号，用来说明谁做的、什么年代。

器物上的铭文、印记或刻款，含纪年款、堂名款、人名款等。是断代与辨伪的一手依据，也常被现代产品用于品牌标识。