PRINT · 先算准,再上窑

打印工艺台

陶瓷 3D 打印最常错的两件事:尺寸烧小了、结构烧裂了。这一页用实测收缩率反算打印尺寸,用十六项判据查壁厚突变、悬垂、桥接与封闭内腔,再给三种工艺的能做什么、做不到什么。
16项可打印性判据
3向收缩分别算
3种工艺对比

一 · 收缩补偿SHRINKAGE

陶瓷烧成线收缩通常在 8–18%,不同批次泥料能差好几个点。所以这里要求你填实测值:烧一根试样条,量烧前烧后长度。预置区间只作默认提示,直接套用会做出尺寸不对的坯。
—
实测优先
mm
mm
%,留空则同水平
mm,烧成后
mm,烧成后
mm,烧成后

二 · 可打印性检查PRINTABILITY

按实际几何填。没做的项留空,不参与判定。壁厚突变与封闭内腔是陶瓷件报废的两个首因,这两项在这里是硬失败。
决定能力下限
mm
mm
mm,用于均匀性
mm
°,相对水平
mm,悬空段
mm,判翘曲
mm,全实心处
±mm
—

三 · 工艺选型与成本PROCESS

同一件东西,三种工艺的代价完全不同。先看能力再谈价格。
工艺最小壁厚最小孔径精度表面适合
cm³
成本为量级估算:材料按体积折算质量,机时按行业常见档位取,不含后处理、开模与失败重打。只用于横向比较哪种工艺更省,不能当报价。

四 · 烧成衔接FIRING

尺寸算准只是前半程。打印件与手作坯的烧成条件不同:壁厚均匀、含水率低,但层间结合弱、浆料有机物含量高,升温速率与排胶段必须单独定。下列数值随左侧泥料联动。
把上面的温度带到窑炉电控台,可一并算出加热功率、热电偶分度号与四段烧成曲线。本页只给烧成条件的起点,实际曲线须按窑况与装窑量修正。

五 · 判据说明WHY

为什么一定要实测:收缩率由泥料配方、含水率、烧成温度与保温共同决定,同一种「瓷泥」在不同厂、不同批次之间差 2–4 个点是常态。用预置值算出来的尺寸,做出来就是一排「都小了一点」的坯。
壁厚突变为什么是硬失败:厚处干燥慢、收缩大,薄处早已定型,交界处产生拉应力,脱模后不裂、一入窑就裂。把最厚/最薄压到 2:1 以内,比任何工艺参数都管用。
封闭内腔为什么必须开孔:烧成时腔内空气随温度膨胀,无路可出就炸;粉末烧结还多一个问题——残粉清不掉,等于在坯体里埋了杂质。
竖向收缩单独填:泥料在挤出/堆积方向与层内方向的颗粒取向不同,竖向收缩常与水平差 1–3 个点。做高件时这个差会变成「口径对了、高度不对」。